S1 Max неплохо ломает стереотипы о Kobra. Обычно на обзор попадают вполне заурядные открытые принтеры с кинематикой, которую в народе ласково называют «дрыг-стол». Но S1 Max оказался совсем другим зверем - солидный, внушительный красавец с функционалом, который заставляет пересмотреть отношение к бренду.
Теперь пара слов о матчасти. Кинематика у Kobra S1 Max - не привычная «дрыгающая» рама, а полноценная CoreXY. Рабочая область - внушительные 350×350×350 мм, экструдер разгоняется до 350°C, стол - до 120°C. Плюс закрытая камера с активным подогревом воздуха до 65°C - печать инженерными пластиками вроде ABS, ASA, PC и нейлона здесь не квест на выживание, а штатный режим работы.
Приятный бонус - подогреваемая до 65 градусов камера. Это отличное дополнение, которое расширяет возможности принтера и позволяет печатать интересными, но требовательными инженерными материалами.
Максимальная скорость печати заявлена на уровне 600 мм/с с ускорениями до 20 000 мм/с², однако производитель рекомендует использовать ускорения вдвое ниже — 10 000 мм/с².
Помимо этого в S1 Max не обошлось без набора уже привычных функций: автоматическая калибровка стола перед печатью, калибровка потока, возобновление печати после отключения электричества и камера с ИИ, которая должна автоматически замечать, когда что-то пошло не так, и останавливать печать.
Приставка Combo означает, что в комплект с принтером входит бокс для многоцветной печати с функцией сушки пластика. Причём пластик можно сушить не только во время печати.
По описанию производителя Kobra S1 Max кажется универсальным принтером, но проверим как он покажет себя во время печати.
Распаковка
Принтер приезжает в достаточно внушительной коробке. Открывать её полагается по инструкции, как станок, - подробная схема нарисована прямо на коробке. Нужно потянуть за флажок внизу и снять верхнюю часть, однако в данном случае коробку просто открыли снизу, не следуя инструкции буквально.
Из принтера извлекается всё содержимое, срезаются стяжки и убираются транспортировочные фиксаторы. Отдельное внимание стоит уделить трём винтам, которые фиксируют печатную платформу, - их обязательно нужно выкрутить. Именно в этот момент по-настоящему ощущаются масштабы S1 Max.
Комплектация
В комплект с принтером производитель положил угольный фильтр, иголку для прочистки пластика, тестовый кусочек филамента, набор шестигранников для обслуживания принтера, смазку и запасной экструдер. Судя по экструдеру, у S1 Max он быстросъёмный.
Сборка
Сборка принтеру не требуется. Если принтер приехал без бокса, достаточно установить держатель катушки, и можно печатать. Если комплектация как в этом случае, с боксом Combo, - потребуется прикрутить блок для цветной печати и присоединить к нему трубки.
Затем подсоединяем бокс к принтеру кабелем и он готов к работе.
Принтер выглядит стильно. Не сказать, что компактный, но и не громоздкий.
На верхней части корпуса установлен 4.3-дюймовый сенсорный экран. Его можно немного наклонить для удобного управления.
Внутри принтера установлена HD-камера. Она нужна для удалённого наблюдения за печатью через приложение, а также для работы систем ИИ, способных обнаружить ошибку печати.
На задней стенке расположен отсек с угольным фильтром, который поглощает запахи при печати такими пластиками, как ABS или нейлон.
На корпусе установлен дополнительный вентилятор, который обдувает модель на печатном столе.
Калибровка, первый запуск
При включении принтера сразу запускается серия калибровок - температуры экструдера, резонансов и так далее, здесь всё стандартно. Порадовало то, что S1 Max калибрует громкость работы своих двигателей, как это делает Bambu Lab. Интересно, поможет ли это ему на практике.
Многие производители 3Д-принтеров не уделяют должного внимания уровню шума своих устройств. Основной упор делается на максимальную скорость, точность и дополнительный функционал, при этом тот факт, что принтер может стоять дома, часто остаётся без внимания.
ПО
Пока принтер калибруется, можно установить программное обеспечение. В комплекте с принтером флешки не было, поэтому пришлось немного пройтись по официальному сайту - в разделе загрузок нужный файл нашелся без труда. В качестве слайсера производитель предлагает использовать Anycubic Slicer Next.
Slicer Next очень напоминает Bambu Studio - тот же интерфейс и тот же функционал. Хотя работает он чуть медленнее, чем его прародитель. Возможно, дело в не самом быстром компьютере, на котором проводилось тестирование.
Помимо компьютерного слайсера у Anycubic есть приложение для телефона. После скачивания, установки и входа в аккаунт для привязки принтера достаточно отсканировать QR-код на экране устройства - S1 Max сразу отображается в приложении.
Через приложение можно не только контролировать печать при помощи камеры, но и, например, настроить ИИ-ассистента и выбрать сценарий действий при обнаружении проблем. В приложении также есть каталог моделей, которые можно запустить прямо с телефона.
Приложение оказалось очень удобным.
Печать
ПО установлено, принтер откалиброван - теперь можно загрузить пластик в бокс и запустить первую печать.
Пластик загружается в бокс, где установлены моторчики, которые сразу подхватывают нить и проталкивают её до экструдера. Катушки при этом ставятся не на свободно вращающуюся ось, а на ролики с собственным приводом — хороший апгрейд: даже когда пластик не используется, за счет таких роликов нить остается с небольшим натяжением. Это позволяет избежать перехлестов и самопроизвольного разматывания пластика на катушке.
Приятный бонус - встроенная в бокс сушилка пластика. Можно просушить материал перед печатью и не давать ему набирать влагу во время самого процесса. Некоторым такая функция кажется бесполезной - но ровно до первой встречи с капризными материалами вроде нейлона при печати модели крупнее шестеренки.
Управление всеми функциями бокса осуществляется через меню принтера.
Кораблик (PLA, слой 0,2)
Начать стоит с модельки Бенчи, которая уже есть в памяти принтера. Время печати - 15 минут, для теста был выбран интересный переливчатый PLA.
Перед печатью S1 Max калибрует стол и чистит экструдер от старого пластика. Манипуляции вроде бы стандартные, но из-за размера принтера и его алгоритмов занимают 5-10 минут. С одной стороны, это повышает успешность печати, с другой - иногда не хочется ждать, пока принтер завершит полную калибровку, хотя это уже дело вкуса.
Через 15 минут в руках оказался вот такой кораблик. Получилось очень достойно.
Вентилятор (PLA, PETG, слой 0,2)
Продолжаем эксперименты с PLA - на очереди сборная модель вентилятора.
Основные детали корпуса печатаются из PLA, а для подвижных частей используется PETG - он лучше выдерживает механическую нагрузку, а значит, и сам вентилятор в итоге должен проработать дольше.
Сначала печатаем корпус из PLA: слой 0,2, время печати 2–3 часа. Далее в дело идет чёрный PETG - для небольших внутренних шестеренок и заклепок, слой также 0,2, время печати 1–2 часа.
После кропотливой сборки и небольшой доработки напильником получился вот такой функциональный вентилятор.
Хочется отметить, что S1 и правда оказался очень тихим. Я не слышу работу механики - только легкий шум вентиляторов, которые обдувают модель.
Маска (PLA, слой 0,16)
Далее - модель маски медведя. Слой 0,16, время печати - 23 часа. На столе модель расположена стоя, чтобы слои были менее заметны и маска получилась более детализированной.
Для печати сначала был взят трехцветный PLA, но спустя пару часов печать встала. S1 Max смог зафиксировать, что пластик не подается, и поставил печать на паузу - однако после возобновления экструдер продолжил мотать в воздухе, вхолостую.
А значит, пришло время заглянуть внутрь экструдера. Внешний кожух крепится на магнитах и легко снимается без каких-либо инструментов.
Снимаем силиконовый носок и видим ставший модным быстросъемный экструдер. Отщелкиваю защелку, открываю радиатор и достаю термобарьер с соплом.
Собираем все в обратном порядке.
Сначала подозрение пало на забитое сопло - декоративные материалы действительно могут быть капризными в печати, - но все оказалось немного интереснее. После чистки экструдера сопло забилось повторно. Выяснилось, что диаметр пластика оказался не 1,75, а 1,8 мм - именно такое значение показал китайский штангенциркуль. Такой диаметр намертво застревает где-то в нижней трети термобарьера (возможно, он немного сужается книзу). После ещё одной прочистки экструдера пластик пришлось заменить. Для некоторых принтеров подобный брак филамента, вероятно, не стал бы проблемой, но здесь он оказался критичным.
После замены пластика и почти суток печати получилась вот такая маска медведя. 
Шлем (PETG, слой 0,2)
Далее в печать отправляется модель велосипедного шлема.
Изначально модель разработана под двухэкструдерную печать двумя материалами - внешние стенки из PETG, а между ними прослойка из мягкого TPU, благодаря которой получается безопасный велосипедный шлем, пригодный для использования по назначению.
Поскольку принтер одноэкструдерный и печать мягкими материалами через систему цветной печати недоступна, шлем печатается полностью из PETG - исключительно как тестовый образец.
Для печати использован черный PETG, слой 0,2, время печати - примерно 25 часов.
Первая попытка завершилась неудачей: после печати половины модели деталь отклеилась от стола, несмотря на использование специального клея.
После небольшой корректировки настроек и увеличения каймы вокруг модели вторая попытка прошла штатно, без проблем.
Правда, во время печати закончился пластик, и принтер встал на паузу, терпеливо дожидаясь, пока это будет замечено. Катушка PETG была заменена, и печать продолжилась - несмотря на опасения, что катушка от другого производителя даст заметную разницу на модели или пластики плохо слипнутся между собой, шов на готовом шлеме оказался практически незаметен.
Сумка (PLA, слой 0,2)
А эта небольшая, по меркам S1 Max, модель - сумочка по мотивам фильма «Дьявол носит Prada 2».
Для печати выбран розоватый PLA, время печати - около 8 часов, слой 0,2. Принтер справился без проблем, и в итоге получилась небольшая сумочка с логотипом фильма - копия сумочки-ведерка для попкорна, выпущенной для фанатов к премьере.
Мячик (TPU, слой 0,2)
От печати TPU не ожидалось никаких сюрпризов. Катушка была подвешена в обход бокса, после чего запущена печать.
Первая попытка - модель кроссовка. Печать запускается, но спустя некоторое время принтер перестает подавать пластик.
После десятка неудачных попыток с разными настройками (снижение скорости, отключение ретрактов, повышение температуры) был заменен пластик - результат оказался тем же: после десятка слоев подача прекращается. Смена модели на мячик и замена хотэнда ситуацию немного улучшили, но модель по-прежнему не пропечатывалась полностью.
Дальнейшие поиски причины привели к узлу регулировки прижима - было предположение, что он слабоват и пруток просто проскальзывает. Однако выяснилось, что самого болта регулировки прижима попросту нет. Судя по обзорам, в модели S1 такой болт предусмотрен, а в S1 Max его уже убрали - сбоку остался только винт, на прижим никак не влияющий.
Городить проставку под пружину прижима не хотелось, поэтому вместо этого катушка была подвешена над принтером, а пластик заведен напрямую в экструдер, минуя все трубки бокса, - так нагрузка на подачу снизилась.
В итоге напечатать мягкий мячик все же удалось.
Сложно с уверенностью сказать, насколько массовая это проблема или же просто не повезло с конкретным экземпляром, но ситуация, мягко говоря, неприятная. TPU не самый популярный пластик, и используется он далеко не каждый день, однако при покупке принтера, который позиционируется как всеядный, логично ожидать возможности печатать всеми доступными материалами без танцев с бубном.
Итоги
Anycubic позиционирует Kobra S1 Max как профессиональный 3Д-принтер, и это оказалось не так уж далеко от истины.
О плюсах:
-
Огромная область печати. Сюда, кажется, может поместиться практически все. За относительно небольшую стоимость доступен куб 350×350×350 мм. Если нужно напечатать косплей, шлемы или крупные прототипы - это тот случай, когда размер имеет значение. Порезать модель и напечатать на нескольких принтерах, конечно, быстрее, но обычно много времени уходит на сборку, склейку и замазывание швов.
-
Активный подогрев камеры и максимальная температура экструдера 350°C. Это позволяет не ограничивать себя в выборе инженерных материалов и дает S1 Max возможность печатать современными пластиками без компромиссов.
-
Тишина. Довольно тихий принтер - слышен в основном гул вентиляторов, а не механический стук. Это важно, если принтер будет стоять не в мастерской, а дома или в офисе, особенно с учетом большой рабочей области, которая подразумевает печать крупных моделей, растягивающуюся порой не на один день.
-
Умная система подачи ACE 2 Pro. Это не просто бокс для пластика, а еще и сушилка - критично важная функция при работе с нейлоном и поликарбонатом. Такой бокс очень гармонично дополняет S1 Max.
О минусах:
-
К минусам можно отнести неидеальность алгоритмов. Например, когда забилось сопло, принтер это зафиксировал и остановил печать, но после возобновления продолжил печатать в воздухе.
-
ПО, хоть и скопировано с Bambu Studio, почему-то работает медленнее оригинала - хотя это, возможно, придирка, поскольку тестирование проводилось не на самом мощном компьютере.
-
Это объективно огромный принтер (особенно с ACE 2 Pro сверху). Перед покупкой стоит убедиться, что найдется подходящее место по высоте и ширине - с учетом открывающейся дверцы и прочих габаритов.
-
И конечно, сложности печати TPU. Есть надежда, что это проблема конкретно тестируемого экземпляра, но не упомянуть о ней нельзя.
Kobra S1 Max или S1 Max Combo отлично подойдет для 3Д-фермы или мастерской благодаря своей универсальности, а внушительная рабочая область позволяет печатать крупные модели без последующей склейки. К тому же и позиционируется S1 Max именно как профессиональный 3Д-принтер.
При этом такой принтер может быть интересен и амбициозным новичкам, и профессионалам, которые не хотят ограничивать себя в выборе материалов и планируют печатать внушительные модели — конечно, если в доме найдется место для такого красивого, но внушительного гостя.
